No campo da aeroespacial, o design e a fabricação de aeronaves buscam extrema leveza e alta resistência. Devido aos requisitos de conexão exclusivos de vários componentes da aeronave, os parafusos padrão não podem ser totalmente adaptados. Parafusos não padrão surgiram, e os engenheiros adaptam parafusos não padrão de acordo com as características da força, limitações de espaço e propriedades do material de diferentes partes. Esses parafusos podem não apenas conectar com precisão os materiais de aviação com força e suportar o forte estresse e as vibrações complexas durante o vôo, mas também reduzir o peso geral através do projeto otimizado, melhorar a eficiência do combustível e o desempenho do voo da aeronave e fornecer garantias confiáveis para cada avanço na exploração da aviação.
Parafusos não padrão também são cruciais na fabricação de equipamentos de exploração de profundidade. O ambiente do mar profundo possui características extremas, como alta pressão, forte corrosão e baixa temperatura. Os parafusos comuns dificilmente podem suportar condições tão adversas. Os pesquisadores desenvolveram parafusos fora do padrão com materiais e estruturas especiais para peças-chave, como vedação de conchas e instalação de sensores de equipamentos de exploração em mar profundo. Esses parafusos são feitos de materiais de liga resistentes à corrosão e têm uma estrutura especial de vedação para garantir que o equipamento ainda possa manter uma boa vedação e estabilidade sob a enorme pressão da água do mar de mil metros, para que o equipamento de exploração de profundidade possa concluir com sucesso a coleta de dados e as tarefas de pesquisa científica e ajudar os humanos a explorar a profundidade do oceano misterioso.
No campo da fabricação de equipamentos médicos de ponta, instrumentos cirúrgicos de precisão e equipamentos de diagnóstico exigem componentes de conexão de alta precisão. Parafusos não padronizados, com sua precisão dimensional personalizada e processo especial de tratamento de superfície, atenda aos requisitos rígidos de equipamentos médicos para a conexão de pequenos componentes. Por exemplo, em equipamentos ópticos, como microscópios, os parafusos não padrão podem obter uma instalação estável de componentes de precisão, como lentes, garantindo a clareza e a estabilidade da imagem do equipamento; Em instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos, o design fino de parafusos não padrão ajuda a operação flexível dos instrumentos, reduz os danos aos tecidos dos pacientes e fornece suporte de hardware sólido para o avanço da tecnologia médica.
Com o avanço da indústria 4.0 e a fabricação inteligente, os cenários industriais especiais têm uma demanda crescente por peças personalizadas e de alta precisão. Com suas vantagens exclusivas de personalização, o parafuso não padrão está gradualmente se tornando uma importante força de apoio para inovação e desenvolvimento em campos industriais especiais.
